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玻璃钢管试压方案

时间:2019-03-28 16:05 宁夏11选5:浙江长兴新世复合
玻璃钢管试压方案
一、 工程概况及编制依据
1.1简要说明
本试压方案,严格遵循我宁夏11选5技术管理标准和施工质量体系文件,是指导和规范工程试验的重要技术文件,以确保能优质、安全地完成DN1000mm玻璃钢管道工程试压工作。
1.2编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》  (GB50268-97)
 
目的及适用范围
2.1 目的
在于指导施工人员保证整个施压期间遵循工艺规范的要求,且按试压要求施工,保证玻璃钢管道的试压质量,达到设计要求。
2.2 适用范围
本次试压工作范围主要适用于管道系统的强度试验和严密性试验.
      2.3管道试压分接口试压、管线分段试压和管线整体试压。
三、 试压前具备的条件
3.1 玻璃钢管道按段安装完成,管身回填夯实至设计标准并检查合格;
3.2 玻璃钢管道前后钢制短管组对焊接完成;
3.3 钢管无损检测全部合格;
3.4 玻璃钢管道支管管口封闭完成并检查合格,压力仪表校验合格并安装就位;
3.5 试压临时管道连接完成;
3.6 试压设备调试合格并安装就位;
3.7排气三通和排气阀就位。
3.8安全防护措施已完善,试压操作人员已进行施工和安全交底。
 
、试压的步骤
     施工前的准备工作—试压设备、临时管道连接—管道分段—短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)—管道堵头的后背支撑—灌水—排气—管道试压。
五、试压工作程序及试压流程图
5.1管口试压
由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接,所 以每安装一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。
 
5.2管身试压
检查试验设备—注水、排气至试验压力的1/3稳压15分钟—升压至试验压力2/3—稳压15分钟进行管线检查--升压至试验压力稳压15分钟—降低压力至工作压力—稳压1小时压降不超过0.05MPa。
5.3玻璃钢管采用洁净水进行试验,试验压力为设计压力的1.5倍。
现场试验压力(MPa)
压力等级(工作压力) 现场试验压力
0.6 0.9
 
5.4试压流程参考示意图:

六、施工前的准备工作及方法
6.1、分段
     6.1.1根据设计说明管路较长时,每次试验长度不宜超过1Km,采用分段试压,每段管路两端用短堵管相连,堵板封闭。
 6.1.2 分段位置主要考虑玻璃钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。
6.1.3 有特殊情况的管段,可单独进行试压。
6.2、排气
 6.2.1试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际情况而定),排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点,宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。每1Km管线不少于2点。
 6.2.2试水压时不允许管内有空气,否则在试压管道发生少量漏水时,也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未能排净空气,试压过程中的压力表指针就稳不住,导致下跌。
6.2.3灌水时排气,要使排出的水流不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。
6.3、灌水
   6.3.1管道试压用水,根据长输供水管道的特点和就近取水的原则,在没有自来水的地方,采用机井水。
6.3.2 管道内充满水后,要使管道管壁和水的温度充分平衡后,才能进行水压试验。
    6.3.3 管内充满水后的浸水稳管时间不少于24小时。
6.4、管道支撑
管道水压试验前应进行后背设计,后背设计应依据试验压力,管径大小,接口种类,土质种类进行设计,并按试验压力选择堵板。
6.4.1 直线段玻璃钢管分段进行试压时,需要在管段两端作临时支撑,以便通过支撑物将推力传给土壤或其他受力点。支撑物的一端支在堵板上,另一端支在木楞或钢板上。不得用关闭阀门的方法代替堵板。
6.4.2 管道管径、压力较大时,采用钢板和千斤顶支撑,如参考示意图。
6.4.3 千斤顶的规格可按下式选择:
             F=0.000785×Ps×d2
式中  F----千斤顶的最低吨位(t);
      Ps---管道试验压力(MPs);
      d----管道内径(cm)。
6.4.4在管道转弯处,两个方向压力的合力会产生很大的推力,容易拉坏接口。一般可利用设计的支墩作支撑,也可设临时支撑。在试压中,要对支撑结构和转弯处的加固设施进行强度试验,以防在试压中损坏。
6.5、试压设备
6.5.1 试压泵
根据长输供水管道的管径,按照工程规模,选用相应流程、扬程的多级管道泵,一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120M,流量为2~15M3/h。采用柴油机或电动机驱动。另外,选用电动式活塞泵一台,作为管道最后增压时用,它升压值高,但流量偏小。
6.5.2应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行水压试验,并安装试压管路系统。
6.5.3压力表
  ① 选用压力表时,最大压力刻度应为测定压力的1.5倍,压力表的精度等级不得低于1.5级。表壳直径不应小于150mm。
  ② 试压时,压力表应在管道每端装一只,靠表处用一闸阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开,否则,试压时压力表指针易损坏,且显示不准确。
6.6 其它技术措施
6.6.1水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
6.6.2管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土,管道接口部位不回填,保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
6.6.3 水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
6.6.4 对在冬季试压,除进行正常的试压准备工作外,还应根据冬季施工试压的特点,凡是管道外露部分,采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温,做好冬季试压的防冻工作。
6.6.5 对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护,搭设临时保温工棚,工棚内用煤炉升温,并安排人员值班,防止试压设备冻结和工作人员冻伤。
6.6.6试压合格后,先缓慢打开顶部放空阀进行降压,待压力降低到0.5Mpa以下,打开泄压阀将压力全部泄除,并通过泄压阀,将玻璃钢管内的试压水全部排到就近的雨水池中或下一段试压管中,并及时封闭管道。
七.质量保证措施
10.1 加压前检查临时管线是否固定完成,保证管线在升压过程中不出现扰动。
10.2升压过程中应停压检查玻璃钢管道的变形是否造成标高和坐标的偏移,如出现超过规范允许范围的偏移,应泄压,采取相应措施后才能重新升压。
10.3强度试验完成后的泄压工作必须缓慢进行,以防产生较大的负压,保证管线泄压口附近的管子不因泄压而产生标高和坐标的偏移。
10.4升压过程中,若发现临时试压管线的漏点,不可带压紧固或焊接,应及时停压检查修复,在确认合格后方可再次升压;
10.5排水完成后拆除试压临时管线,用δ4的钢板将各个接口封闭保证管内部的洁净度。
 
八.安全保证措施
11.1 试压过程中设立安全警戒线和警戒区,配备安全监护人员,不允许与试压无关人员随便进出试压现场。
11.2停压检查盲板,放空口处严禁站人。
11.3发现泄漏点不得带压修补,应在完全泄压的情况下进行。
11.4增压与泄压口设立明显的安全标示,专人进行监护以防止伤人等安全事故出现。
11.5增压泵与管道泵电机应设有静电接地及防雨布置,其电源接线应完好、无破损。
11.6采取防雨措施外,还应采取避雷措施,准备好潜水泵,保证现场排水畅通,所有电气设备安装好接地,防雷防雨防漏电。
咨询热线:13429636698
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